蘇州貨架廠的化學除銹方法是利用酸或堿溶液，與金屬表面銹蝕產(chǎn)物發(fā)生化學反應，將銹蝕產(chǎn) 物溶解、除掉的方法。最廣泛采用的化學除銹法是酸洗法。主要依靠酸與金屬銹燭產(chǎn)物發(fā)生化 學作用，使不溶性的銹蝕產(chǎn)物變成可溶性物質(zhì)，脫離金屬表面溶入溶液中，達到除銹的目的。
酸洗除銹液，主要由無機酸和緩蝕劑配制而成。鹽酸溶解銹蝕產(chǎn)物的能力最強；磷酸與鹽酸和 硫酸相比'除銹能力較差但腐蝕性弱，能在鋼鐵表面生成磷酸鐵鹽的不溶性薄膜，有一定的防 銹作用；硝酸和氫氟酸多用于鋁制品等有色金腐的除銹。
1、鹽酸酸洗鹽脧的除銹能力較強，10%的鹽酸溶液溶解鐵的氧化物的速度相當于同濃度硫酸的 10倍。鹽酸溶液的濃度一般為 5~15%,酸液溫度不宜超過40。鹽酸對鋼鐵有較強的腐蝕性'同時 會引起氫脆。對精度要求高的銹蝕物品除銹時，應加入緩蝕劑。硫酸的除銹能力不如鹽酸，但硫酸價格比較便宜'多用鋼鐵除銹。
酸液濃度一般為5~11%,在一定濃度范圍內(nèi)，濃度加大，酸 洗時間可縮短，但加大濃度對鋼鐵的腐蝕作用會加劇，而且當超過一定的濃度后，酸洗時間還 會延長。酸液溫度一般應控制在30~40溫度升高可提高除銹速度，但對金屬的腐蝕也會加劇。 用琉酸除銹，對鋼鐵表面具有較強的腐蝕作用，因此必須加入緩蝕劑。
2、磷酸酸洗。磷酸性質(zhì)比較緩和，對鋼鐵材質(zhì)貨架的腐蝕性較弱，而且酸洗后在鋼鐵表面上 能形成具有一定防護作用的鈍化薄膜。磷酸洗液的濃度一般為15~20%使用溫度為40~80。磷酸酸洗雖然有很多優(yōu)點，但因其價格較高，所以使用較少，只有在高精度鋼鐵制品除銹時才采用 。
此外，硝酸和草酸也是常用的酸洗劑，它們主要用于有色金屬的除銹。酸洗除銹特別需要注 意的是防止對金屬的腐蝕，因此使用強酸酸洗一般都要加入緩蝕劑。常用的緩蝕劑有烏洛托品 、若丁、安特拉等。
在酸洗溶液中加緩蝕劑不僅可以保護金屬制品的濟南貨架在酸洗中不受腐 蝕，同時又能降低酸的耗量。被除銹的物件經(jīng)酸洗后，應用水沖洗，并放入堿液中中和然后再 用水沖洗。
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